Technologie
Fertigungsspektrum der RWG
Details
Technologie
Dem Anpassungsspielraum von Werkstoff über Geometrie bis Beschichtung ist kaum eine Grenze gesetzt. Diese Auflistung stellt lediglich eine Momentaufnahme der Fertigungsmöglichkeiten von RWG Germany dar. Durch neue Fertigungsprozesse und Entwicklungen ist unsere Gestaltungsbandbreite kontinuierlich im Wandel. Sollten Sie hier Aspekte vermissen, kommen Sie auf uns zu. Unsere Anwendungstechnik prüft gerne die Machbarkeit Ihrer Anfrage und bietet auch eine Qualifikation an, wenn gewünscht.
Werkstoff (Auswahl)
Stähle
- AISI 440C, 1.3544, 1.4125
- 100Cr6, 1.3505.9, E52100
- 1.4108
- 15-5PH, 17-4PH, PH13-8Mo, 1.4534, 1.4545, 1.4548
- BS S80, 1.4044
- BS S157, 1.6657, 16NCD13
- 1.4301, 1.4310
Keramiken
- Si3N4
Nichteisenmetalle
- Aluminium: AlCu4Mg1, AlCuMgPb
- Kupferlegierung: CuBe2, CuZn39Pb3, CuNi15Sn8
- Titan: Ti6Al4V
- Nickel-Basis: NiCr19NbMb
Thermoplaste
- PEEK, PA66, PTFE, POM-C
Dichtungen
Kontakt / berührungsfreie Dichtungen
- PTFE
- PTFE-Glasgewebe
- FKM
- NBR
- Metalldeckel
Selbstschmierende Beschichtungen – Trockenschmierstoff
- Molybdänsulfid MoS2: PVD-beschichtet für Vakuum-Anwendungen, exzellente Gleiteigenschaften, Einsatztemperatur: -260°C bis +350°C
- Graphit: Gute Gleiteigenschaften unter Vakuum und Atmosphäre. Einsatztemperatur: -250°C bis +1500°C
Selbstschmierende Beschichtungen – PTFE-Gewebe
Unser Fraslip Liner Portfolio (Typen E/EF/F/G/T) deckt folgende Anwendungskriterien ab:
- Gute Dämpfungseigenschaften
- Widerstandsfähig gegenüber Kontamination
- Hohe statische / dynamische Lasten
- Langsame / hochdynamische Geschwindigkeiten
- Hoch-/Tieftemperatur: -196°C bis +315°C
- Vakuumtauglich
- Erfüllen Anforderungen nach:
- SAE AS81819 / 81820 / 81934
- EN 2755 / 2311
- ABS2045 u.w.
Beschichtungen – Korrosionsschutz
- Zink-Nickel, Anodisieren, Silber, Cadmium, Phosphatieren, IVD-Aluminium
Wärmebehandlung
- Randschichthärten
- Einsatzhärten
- Induktionshärten
- Ausscheidungshärten
- Spannungsarmglühen
- Nitrieren
- Vergüten
Qualitätsprüfung
Geometrie (Maß und Form)
- Konventionelle Messverfahren
- Koordinatenvermessung
Rauigkeit, Härte, Zugfestigkeit, Schliffbilder, Drehwiderstand, Lagerspiel, Zerstörungsfreie Prüfung (Wirbelstrom, Barkhausenrauschen, Nital)
Tests / Qualifikation
Belastungstest
- Statisch, dynamisch, Dauerlauf
Umwelteinflüsse
- Salzsprühnebelkammer
- Staubschutz
Haftfestigkeit Gewebeliner
Fertigungsverfahren
Spanend
- Drehen, Fräsen, Reiben, Honen, Bohren, Rundschleifen, Flachschleifen, Kreuzschleifen, Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen
Spanlos
- Kaltmassivumformen, Gewinde rollen, Lager verstemmen, Gewebe verkleben
Markieren
- Lasergravur, Elektrochemisches Ätzen, Tintenstrahldruck
Begleitende Verfahren
- Ultraschallreinigen, Konservieren, Befetten, Montieren
Verpacken
- Einzelverpackung, Alu-Verbund, Kunststoff-/ Vakuumbeutel, VCI-Papier
Haben Sie Fragen?
Technologie
Fertigungsspektrum
der RWG
Details
Technologie
Dem Anpassungsspielraum von Werkstoff über Geometrie bis Beschichtung ist kaum eine Grenze gesetzt. Diese Auflistung stellt lediglich eine Momentaufnahme der Fertigungsmöglichkeiten von RWG Germany dar. Durch neue Fertigungsprozesse und Entwicklungen ist unsere Gestaltungsbandbreite kontinuierlich im Wandel. Sollten Sie hier Aspekte vermissen, kommen Sie auf uns zu. Unsere Anwendungstechnik prüft gerne die Machbarkeit Ihrer Anfrage und bietet auch eine Qualifikation an, wenn gewünscht.
Werkstoff (Auswahl)
Stähle
- AISI 440C, 1.3544, 1.4125
- 100Cr6, 1.3505.9, E52100
- 1.4108
- 15-5PH, 17-4PH, PH13-8Mo, 1.4534, 1.4545, 1.4548
- BS S80, 1.4044
- BS S157, 1.6657, 16NCD13
- 1.4301, 1.4310
Keramiken
- Si3N4
Nichteisenmetalle
- Aluminium: AlCu4Mg1, AlCuMgPb
- Kupferlegierung: CuBe2, CuZn39Pb3, CuNi15Sn8
- Titan: Ti6Al4V
- Nickel-Basis: NiCr19NbMb
Thermoplaste
- PEEK, PA66, PTFE, POM-C
Dichtungen
Kontakt / berührungsfreie Dichtungen
- PTFE
- PTFE-Glasgewebe
- FKM
- NBR
- Metalldeckel
Selbstschmierende Beschichtungen – Trockenschmierstoff
- Molybdänsulfid MoS2: PVD-beschichtet für Vakuum-Anwendungen, exzellente Gleiteigenschaften, Einsatztemperatur: -260°C bis +350°C
- Graphit: Gute Gleiteigenschaften unter Vakuum und Atmosphäre. Einsatztemperatur: -250°C bis +1500°C
Selbstschmierende Beschichtungen – PTFE-Gewebe
Unser Fraslip Liner Portfolio (Typen E/EF/F/G/T) deckt folgende Anwendungskriterien ab:
- Gute Dämpfungseigenschaften
- Widerstandsfähig gegenüber Kontamination
- Hohe statische / dynamische Lasten
- Langsame / hochdynamische Geschwindigkeiten
- Hoch-/Tieftemperatur: -196°C bis +315°C
- Vakuumtauglich
- Erfüllen Anforderungen nach:
- SAE AS81819 / 81820 / 81934
- EN 2755 / 2311
- ABS2045 u.w.
Beschichtungen – Korrosionsschutz
- Zink-Nickel, Anodisieren, Silber, Cadmium, Phosphatieren, IVD-Aluminium
Wärmebehandlung
- Randschichthärten
- Einsatzhärten
- Induktionshärten
- Ausscheidungshärten
- Spannungsarmglühen
- Nitrieren
- Vergüten
Qualitätsprüfung
Geometrie (Maß und Form)
- Konventionelle Messverfahren
- Koordinatenvermessung
Rauigkeit, Härte, Zugfestigkeit, Schliffbilder, Drehwiderstand, Lagerspiel, Zerstörungsfreie Prüfung (Wirbelstrom, Barkhausenrauschen, Nital)
Tests / Qualifikation
Belastungstest
- Statisch, dynamisch, Dauerlauf
Umwelteinflüsse
- Salzsprühnebelkammer
- Staubschutz
Haftfestigkeit Gewebeliner
Fertigungsverfahren
Spanend
- Drehen, Fräsen, Reiben, Honen, Bohren, Rundschleifen, Flachschleifen, Kreuzschleifen, Gleitschleifen, Polieren, Kugelstrahlen
Spanlos
- Kaltmassivumformen, Gewinde rollen, Lager verstemmen, Gewebe verkleben
Markieren
- Lasergravur, Elektrochemisches Ätzen, Tintenstrahldruck
Begleitende Verfahren
- Ultraschallreinigen, Konservieren, Befetten, Montieren
Verpacken
- Einzelverpackung, Alu-Verbund, Kunststoff-/ Vakuumbeutel, VCI-Papier